ewm-cat-slide-05

Немецкая компания EWM HighTec Welding GmbH

ведущий европейский производитель высокотехнологичного сварочного оборудования с 50-летним опытом производства.

Сварочные аппараты большинства европейских производителей были изготовлены с использованием базовых узлов компании EWM.

В 1988 году компанией был разработан первый в мире TIG AC/DC инвертор. В начале 90-х годов было принято решение производить инновационные, высокотехнологичные сварочные аппараты под собственной маркой EWM HighTec Welding.

fronius NEW

Fronius International GmbH

Welding Technology

As world market leader for robot welding and technological leader worldwide for arc- and resistance spot-welding the Division Perfect Welding has a mastery of the entire spectrum: MMA, TIG, MIG/MAG, plasma and LaserHybrid.

In 1945 Günter Fronius founded a small company in Pettenbach in Austria. Its main products were welding power sources and battery chargers. The company is still in family ownership and its Perfect Welding Division is now one of the world’s innovation leaders in the arc welding market segment. It is also the market leader in Europe.

СРАВНЕНИЕ ПО АППАРАТАМ

Сварка полуавтоматов
EWM Fronius
Taurus 355 Basic TDM Transsteel 3500
Сравнить
Taurus 505 Basic TDM Transsteel 5000
Сравнить
Taurus 405 Synergic S TDM Transsynergic 4000
Сравнить
Taurus 505 Synergic S TDM Transsynergic 5000
Сравнить
Phoenix 355 Progress puls TKM TPS 2700
Сравнить
Phoenix 355 Progress puls TKM TPS 2700 TIG
Phoenix 355 Progress puls TKM TPS 3200
Phoenix 405 Progress puls TDM TPS 4000
Phoenix 505 Progress puls TDM TPS 5000
alpha Q 330 TKM TPS 2700 СМТ
alpha Q 330 TKM TPS 3200 СМТ
alpha Q 351 FDW TPS 4000 СМТ
alpha Q 551 FDW TPS 5000 СМТ

EWM-coldArc®

Модифицированная короткая дуга регулируется исключительно в источнике энергии: новая динамичная инвертирующая схема, очень быстрое цифровое регулирование процесса, значительное снижение пика мощности при повторном зажигании дуги. Существенное уменьшение теплопередачи на этапе расплавления.

Благодаря переходу металла практически без потребления энергии и при уменьшенной теплопередаче обеспечиваются следующие преимущества:

  • Возможность значительного уменьшения толщины листа;
  • Пониженное образование брызг;
  • Великолепное перекрытие зазоров;
  • Индивидуальное формирование геометрии шва;
  • Незначительная деформация материала.