Плазморез Hypertherm XPR 300

Плазморез Hypertherm XPR 300

Сила тока 300 А и выходная мощность 63 кВт позволяют выполнять резку с высокими скоростями. 

Срок службы расходных деталей выше на более чем 40 % по сравнению с предыдущими системами

 

Заказать в лизинг Позвонить: +38 (044) 536 2871

Самое мощное устройство плазменной резки от компании Hypertherm. Максимальная толщина разрезаемого металла – 80 мм. Благодаря большой силе тока аппарата достигаются очень высокие скорости реза: 3940 мм/мин – для толщин до 12 мм; 1950 мм/мин – для толщин до 25 мм; 165 мм/мин – для толщин до 80 мм;

Это позволяет резко повысить производительность труда, при этом снизив эксплуатационные расходы (на 50%) по сравнению с использованием отрезных кругов или кислородной резки.

При помощи плазменной резки металла моделью XPR 300 можно быстро и с высоким качеством получать детали для судов, автомобилей и других узлов и механизмов.

Технические особенности модели:

  • Работает совместно с источником сжатого воздуха/азота, обеспечивающим давление 6 атмосфер.
  • Два режима работы: ·       ручной; ·       в составе системы с ЧПУ.
  • Превосходное качество реза, после которого в подавляющем количестве случаев не требуется дополнительная обработка кромки металла.
  • Отличное качество реза алюминиевых заготовок.
  • Срок службы расходных деталей на 40% выше, чем у аналогов других брендов.
  • Удобная и надежная система замена резака.
  • Наличие системы беспроводной связи – настройку устройства и мониторинг за его работой можно проводить дистанционно. Использование технологии LongLife – контроля ресурса расходных деталей, что снижает риск поломок и непредусмотренных остановок оборудования.

Купить аппарат плазменной резки Hypertherm XPR 300 вы можете в компании Quantec (Киев) по выгодной цене. Также у нас можно приобрести необходимые расходные детали. Поставляем заказ по всей Украине.

 

Основные характеристики

Выходное     напряжение
360 В    пост.  тока
Максимальный    выходной     ток
300 А
Номинальный рабочий     цикл
100 %    при        63 кВт,  40 °C
Диапазон    рабочих   температур
от           –10 °C   до          +40 °C
Коэффициент  мощности
0,98  при  выходной  мощности     63 кВт
Напряжение дуги при стопроцентной нагрузке
210 В    
Вес
680 кг
Охлаждение
Воздушное, принудительное

Операционные данные

Материал
Режущие газы
Ток (А)
Толщина листа (мм)
Скорость резки, мм/мин
Низкоуглеродистая сталь
O2 плазмообразующий, Воздух защитный
80
3
5582
 
 
 
6
3048
 
 
 
12
1405
 
 
130
3
6502
 
 
 
10
2680
 
 
 
38
256
 
 
300
12
3940
 
 
 
25
1950
 
 
 
80
165
Нержавеющая сталь
N2 плазмообразующий, N2 защитный
40
0.8
6100
 
 
 
3
2683
 
 
 
6
918
 
H2-Ar-N2 плазмообразующий, N2 защитный
170
10
1975
 
 
 
12
1735
 
 
 
38
256
 
H2-Ar-N2 плазмообразующий, N2 защитный
300
12
2038
 
 
 
25
1040
 
 
 
75
162
Алюминий
Воздух плазмообразующий, Воздух защитный
40
1.5
4799
 
 
 
3
2596
 
 
 
6
911
 
N2 плазмообразующий, H2O защитный
130
6
2413
 
 
 
10
1702
 
N2 плазмообразующий, H2O защитный
300
12
2286
 
 
 
25
1302
 
 
 
50
524

 

3year_warranty.png

На каждый аппарат гарантия предоставляется в полном объеме,  и осуществляется нашим сертифицированным сервисным центром.

Срок службы расходных деталей в 3 раза выше по сравнению с системами конкурентов за счет устранения негативного воздействия ошибок плавного выключения

Снижено влияние неустранимых перегораний электрода, которые могут привести к повреждению резака при подаче высокой силы тока

Простая эксплуатация и автоматический мониторинг изменяют представление о простоте использования

Провод резака с функцией EasyConnect™ и возможность подсоединения резака к разъему одной рукой позволяют упростить замену расходных деталей и сократить требуемое на нее время

Электрод QuickLock™ для простой замены расходных деталей

Источник тока с возможностью обмена данными по беспроводной связи может подключаться к мобильным устройствам и локальной сети для мониторинга и обслуживания нескольких систем

  • Производство стенок;

  • Производство деталей;

  • Установка трубопроводов и вентиляционных систем;

  • Резка установочных пластин для двигателей;

  • Строжка в рамке подготовки к сварке;

  • Производство нестандартного оборудования для различных отраслей;

  • Производство корпусов и килей для судов;

  • Производство металлической мебели для предприятий общественного питания.